傳統(tǒng)的汽車零部件尺寸檢測(cè)方法只能采用手動(dòng)的方式，專業(yè)的檢測(cè)人員手持千分尺等測(cè)量工具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各個(gè)部位的尺寸測(cè)量。但由于汽車零部件的形狀非常復(fù)雜，往往一個(gè)產(chǎn)品上存在的測(cè)點(diǎn)多達(dá)數(shù)十個(gè)，這樣測(cè)量一個(gè)產(chǎn)品就需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力。因此，工業(yè)質(zhì)檢的智能化賦能已經(jīng)成為節(jié)省成本，提高產(chǎn)能的必然趨勢(shì)。接下來(lái)介紹一款機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)汽車配件壓痕毛刺案例
檢測(cè)內(nèi)容：
1:頂部正光檢測(cè)
注明:以上檢測(cè)項(xiàng)目,均需要在影像下清晰可見(jiàn)才能檢測(cè)
檢測(cè)效率：每分鐘檢測(cè)數(shù)量20-40件(根據(jù)樣件送料速度)。
分工段進(jìn)行:按照檢測(cè)內(nèi)容細(xì)分檢測(cè)步驟.
二： 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備組成及主要機(jī)構(gòu)
整體構(gòu)成：尺寸： 400*400*750 mm
型號(hào):SP_T300
1:思普泰克視覺(jué)檢測(cè)軟件
2:工業(yè)電腦
3:顯示器 19寸
4:工業(yè)相機(jī): 1套, 頂部
5:工業(yè)鏡頭: 1套FA工業(yè)鏡頭
6:專業(yè)XY檢測(cè)平臺(tái)
二.1： 設(shè)備外觀3D立體圖
相機(jī)1頂部正光檢測(cè)良品分析圖：OK 結(jié)論：可檢
相機(jī)1頂部正光檢測(cè)不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測(cè)特征：傷痕
相機(jī)1頂部正光檢測(cè)不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測(cè)特征：壓痕
相機(jī)1頂部正光檢測(cè)不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測(cè)特征：壓痕
相機(jī)2側(cè)面正光檢測(cè)不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測(cè)特征：壓痕
相機(jī)2側(cè)面正光檢測(cè)不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測(cè)特征：臟
相機(jī)3側(cè)面正光檢測(cè)不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測(cè)特征：毛刺
相機(jī)3側(cè)面正光檢測(cè)不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測(cè)特征：冷紋
相機(jī)4側(cè)面背光檢測(cè)不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測(cè)特征：孔內(nèi)毛刺
相機(jī)4側(cè)面背光檢測(cè)不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測(cè)特征：孔內(nèi)毛刺
相機(jī)5、6側(cè)面正光檢測(cè)不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測(cè)特征：毛刺
設(shè)備放置的檢測(cè)空間: 安裝思普泰克視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備，需要保證有足夠的空間以安裝設(shè)備。
環(huán)境溫度： 10-50攝氏度；
空氣濕度： 90% RH以下；
電子干擾： 為設(shè)備提供電子干擾較小的地方。
電源： 交流220V，50Hz， 耗電＜1KVA。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備具有高度的靈活性和可擴(kuò)展性，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行定制化開發(fā)。同時(shí)，該設(shè)備還可以與自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)和生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
