在工業(yè)化生產過程中，人工視覺不僅效率低而且精度低，而機器視覺系統(tǒng)檢測方法可以大大提高生產效率和生產自動化程度。機器視覺系統(tǒng)已廣泛應用于工業(yè)在線檢測的所有領域。
深圳思普泰克從事機器視覺系統(tǒng)研發(fā)生產已經有16年，擁有非常多的檢測案例為不同的產品做過檢測方案。在眾多產品的檢測案例中應用最多的領域有5個如下：
1、機器視覺系統(tǒng)應用于實時監(jiān)控軸承狀態(tài)
使用視覺技術實時監(jiān)控軸承負載和溫度變化，以消除過載和過熱的風險。該技術將傳統(tǒng)的球面被動測量轉換為主動監(jiān)控，以確保加工質量和安全操作。
2、機器視覺系統(tǒng)應用于大型工件的平行度和垂直度的測量
激光掃描和CCD檢測系統(tǒng)在大型工件測量中的平行度和垂直度，大型工件測量儀的平行度和垂直度，對于激光束準直測量基線是穩(wěn)定的，具有旋轉軸系統(tǒng)，旋轉棱鏡掃出五邊形標準基準彼此平行或垂直的平面，并與要測試的大型工件表面進行比較。在加工或安裝大型工件時，可用于測量平面之間的平行度和垂直度。
3、機器視覺系統(tǒng)應用于自動金屬板表面檢查系統(tǒng)
在檢測具有較高表面質量要求的特殊大型金屬板時，原始的檢測方法是使用帶有探針的手動視覺或百分表進行檢測，這不僅容易受到主觀因素的影響，而且還可能在表面上產生新的劃痕在測試中。金屬板表面缺陷自動檢測系統(tǒng)采用機器視覺測試技術，可以自動檢查金屬表面缺陷，可以在生產過程中準確，快速地檢測出缺陷。
同時，由于系統(tǒng)采用非接觸式測量，因此避免了新刮擦的可能性。在該系統(tǒng)中，使用激光作為光源，激光束周圍的雜散光通過針孔濾光片過濾，激光束通過擴束器和準直器變成平行光，并均勻地照射在激光束上。被測金屬板表面的入射角為45度。金屬板放置在檢查臺上，可以在x，y和z方向上移動。攝像機采用TCD142D 2048線陣CCD，鏡頭采用普通攝像機鏡頭，CCD接口電路采用單片機系統(tǒng)。
PC主要完成圖像預處理和缺陷分類或劃痕深度計算，并可以檢測顯示器上的缺陷或劃痕圖像。 CCD接口電路與PC之間通過rs.232端口的雙向通訊構成了人機交互數(shù)據(jù)的采集和處理。該系統(tǒng)主要利用線性CCD自掃描特性和鋼板的x方向提取金屬板表面的3d圖像信息。
4、機器視覺系統(tǒng)應用于熱軋鋼筋幾何參數(shù)在線動態(tài)檢測
該系統(tǒng)將頻閃用作光源，將表面陣列和線性陣列CCD用作鋼筋形狀和尺寸的檢測器。
5、機器視覺系統(tǒng)檢測紡織材料表面缺陷
機器視覺用可于檢測與紡織材料表面有關的性能指標(見表1)。目前主要的研究內容可分為三大類:纖維、紗線、織物。
由于織物疵點檢測(在線檢測) 需要很快的計算速度,因此,設備費用比較昂貴,目前在線檢測的應用比較少,主要應用是離線檢測。
主要的檢測有紡織布料識別與質量評定、織物表面絨毛鑒定、織物的反射特性、合成紗線橫截面分析、紗線結構分析等。此外還可用于織物組織設計、花型紋板、棉粒檢測、分析紗線表面摩擦。
