傳統(tǒng)的人工檢測方法不僅效率低下，而且容易出現(xiàn)漏檢和誤檢等問題，尤其是在長期視覺目視或使用放大鏡仔細觀察檢測過程中容易產(chǎn)生視覺疲勞，因此在卡扣外觀尺寸檢測過程中就存在著效率慢以及檢測精度不穩(wěn)定等，尤其是大批量的品檢產(chǎn)品是否有劃痕、裂紋、缺料、毛刺、披鋒、混料、銹跡、油污、變形、尺寸等不良缺陷。
自動上料：通過振動盤等自動上料機構(gòu)，將汽車卡扣按照一定的節(jié)拍和尺寸放入到檢測設(shè)備中。
圖像采集：利用高分辨率的工業(yè)相機對卡扣進行多角度拍攝，獲取卡扣的圖像信息。
圖像處理與分析：機器視覺檢測軟件對獲取的圖片進行實時檢測、分析和計算，提取出卡扣外觀尺寸、形狀等特征信息，并與標準尺寸進行比較，判斷樣件是否合格。
結(jié)果輸出與剔除：根據(jù)檢測結(jié)果，剔除機構(gòu)對不合格的汽車卡扣進行自動剔除，保留合格的產(chǎn)品。
其次視覺檢測設(shè)備在制造業(yè)各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用檢測零部件表面外觀缺陷尺寸，列如；塑膠件、五金件、電子零部件、汽車零部件、手機配件、醫(yī)療器械配件等外觀缺陷尺寸檢測如；劃傷、裂紋、披鋒、毛刺、斷裂、破損、混料、內(nèi)外徑、同心度、平面度等外觀缺陷檢測。
在汽車配件工廠中，視覺光學篩選機可以廣泛應(yīng)用于汽車卡扣的在線表面缺陷尺寸檢測。通過該設(shè)備，可以對卡扣的長度、寬度、厚度、高度等多個維度進行精確測量，同時檢測其表面是否存在裂紋、毛刺、變形等缺陷。此外，視覺光學篩選機還可以結(jié)合激光和多元光學流量檢測技術(shù)，對卡扣的色彩、深度、寬度等檢測，能夠提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度和成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。
