當(dāng)前不管是“中國制造2025”，還是歐洲的“工業(yè)4.0”，都標(biāo)志著工業(yè)化已經(jīng)進(jìn)入智能化時代。縱觀鈑金行業(yè)，絕大部分的企業(yè)制造環(huán)節(jié)已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)字化，數(shù)控沖床、激光切割、數(shù)控折彎，可以保證產(chǎn)品快速準(zhǔn)確的完成制造，部分企業(yè)也已進(jìn)入制造局部自動化階段，使用自動料庫、機(jī)械手等完成產(chǎn)品的自動加工。但由于鈑金行業(yè)的特點，多品種，小批量，制造工藝變化較多，很少有鈑金制造企業(yè)進(jìn)入智能化管理階段即使用尺寸檢測設(shè)備。
而鈑金零件尺寸檢測，一直都是鈑金制造行業(yè)的瓶頸。為確保質(zhì)量，絕大部分企業(yè)還是靠人工完成鈑金零件的尺寸檢測，很少有鈑金制造企業(yè)使用尺寸檢測設(shè)備，更多的采用傳統(tǒng)的檢測方式一把卡尺、一個卷尺完成所有鈑金零件尺寸檢測?？梢哉f，鈑金行業(yè)的檢測環(huán)節(jié)，大部分企業(yè)還處于工業(yè)化1.0的階段。
尺寸檢測設(shè)備基于計算機(jī)攝像頭仿人類眼睛視覺，使用專用振動盤自動上料機(jī)構(gòu)，將具體的實物圖像進(jìn)行收集、計算、判斷、分揀，不僅僅用于檢測尺寸(包含長度、高度、直徑等檢測)，還適用于產(chǎn)品混料、變形、毛刺、劃傷、缺料、污漬等檢測。
根據(jù)現(xiàn)有行業(yè)案例顯示，尺寸檢測設(shè)備多用于鈑金、螺絲、橡膠圈、手機(jī)配件、塑膠等行業(yè)，并取得非常好的檢測效果，經(jīng)具體數(shù)據(jù)顯示，最高的檢測速度可達(dá)到1200支/分鐘，檢測精度最高可達(dá)10u，這樣的檢測速度可以替代6-8個質(zhì)檢工人。
